Kompletne linie galwaniczne
Nasze linie galwaniczne, zarówno zawieszkowe jak i bębnowe, są dostosowane do indywidualnych wymagań użytkownika. Specjalizujemy się w automatyzacji procesów obróbki powierzchniowej, zapewniając wysoką jakość i wydajność. Stosujemy materiały i komponenty najwyższej jakości, dla zapewnienia stabilnej i długotrwałej pracy w trudnych warunkach przemysłowych.
Linie Galwaniczne
Dostosowanie linii galwanicznych
Linia galwaniczna wraz z odpowiednim wyposażeniem i sterowaniem jest podstawą do osiągnięcia wysokiej jakości i wydajności w procesie obróbki powierzchniowej detali. Oferujemy wykonanie linii zawieszkowych lub bębnowych, zgodnie z wymaganiami użytkownika oraz technologią. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu w galwanotechnice potrafimy dostarczyć Państwu sprawdzone i niezawodne rozwiązania.
Elementy składowe
System transportu
Składa się z toru jezdnego i transporterów przenoszących wsady między poszczególnymi stanowiskami linii. Konstrukcja wykonana jest ze stali zabezpieczonej trwałą farbą chemoodporną o grubości powłoki pozwalającej uzyskać wysoką klasę korozyjności. Transportery wyposażone w nowoczesne napędy dla płynnej jazdy i precyzyjnego pozycjonowania. Dzięki sieciowym rozwiązaniom redukujemy okablowanie uzyskując dodatkowe funkcje diagnostyczne. Każdy transporter wyposażony jest w zaawansowane układy bezpieczeństwa.
Stanowisko załadunku / rozładunku
Stanowisko załadunku jest niezbędnym elementem linii galwanicznej, dlatego musi zapewniać funkcjonalność, ergonomię i bezpieczeństwo obsługi. Często stosowanym przez nas rozwiązaniem są wózki z systemem ryglowania, umożliwiające łatwe przemieszczanie pomiędzy linią a strefą obsługi zawieszek lub agregatów bębnowych. Operator ma dostęp do panelu sterowania z funkcjami odsyłania wsadów, sygnalizacji statusu, obrotu bębna oraz wyboru receptury obróbki. Mechanizmy wspomagające oraz osłony zapewniają bezpieczną pracę.
Pomost obsługowy
Umieszczony wzdłuż linii, przeznaczony do obsługi technicznej wanien. Konstrukcja wykonana ze stali, zabezpieczona farbą o dużej odporności na warunki panujące na galwanizerni. Wyłożony kratami pomostowymi z tworzywa o wysokiej odporności na środki chemiczne i antypoślizgowej powierzchni.
Wanny galwaniczne
Nasza firma wdrożyła innowacyjną technologię polegającą na wytwarzaniu wanien i zbiorników technologicznych, wykonanych z chemoodpornych tworzyw (PP, PE, PVC, PVDF). Wytrzymałość zapewnia stalowa konstrukcja wzmacniająca. W zależności od pełnionej funkcji wanny są wyposażone w instalacje zasilania w wodę i odpływu ścieków, wczepy prądowe, trójstyki zasilania agregatów bębnowych, natryski, grzałki, wymienniki ciepła, czujniki temperatury i poziomu, ssawy szczelinowe do wentylacji, układy filtracji i mieszania kąpieli, itd.
Suszarki detali
Suszenie jest końcowym etapem obróbki na liniach zawieszkowych. Oferujemy urządzenia o konstrukcji komorowo-wannowej, które zainstalowane w linii pomagają w pełni zautomatyzować proces oraz zapewniają szybkie uzyskanie dobrze wysuszonej powierzchni detali po zakończeniu procesu nakładania powłok. Urządzenia wyposażone są w system dysz nadmuchowych, wentylator i nagrzewnicę, pokrywy z napędem pneumatycznym, układ regulacji temperatury oraz interfejs wymiany sygnałów z systemem sterowania linii galwanicznej.
Urządzenia peryferyjne
Filtry, pompy, grzałki, wymienniki ciepła, dozowniki, mieszanie kąpieli, armatura, zbiorniki i instalacje technologiczne, itd. Bazując na wieloletnim doświadczeniu, oferujemy urządzenia tylko sprawdzonych i renomowanych producentów. Każdy z komponentów linii jest dobierany z myślą o niezawodności, odporności na trudne warunki oraz wysokiej wytrzymałości, dla zapewnienia długotrwałego i bezwaryjnego działania wszystkich elementów systemu galwanicznego.
Prostowniki
Podstawowe wyposażenie każdej wanny z procesami elektrochemicznymi. Doskonale orientujemy się jak ważna jest właściwa regulacja prądu na wannie podczas obróbki elektrochemicznej. Jesteśmy partnerem wiodącego szwedzkiego producenta prostowników impulsowych – Kraft Powercon. Oferowane przez nas urządzenia FlexKraft to zmniejszone koszty inwestycyjne (obniżenie kosztów instalacji i elektrycznych, oszczędność przestrzeni), a co za tym idzie zwiększona ekonomia galwanizowania.
