Przejdź do treści
Stabilna jakość ogranicza reklamacje i skraca cykl. W tej części skupiamy się na pomiarach oraz narzędziach utrzymania parametrów, które najpewniej zwrócą się w krótkim czasie.
Kontrola jakości w galwanizerni – pomiar grubości powłoki
Pomiary nieniszczące są szybkie i powtarzalne. Dzięki nim dopasowujemy czasy ekspozycji, prądy i temperaturę. Warto zapisać tolerancję w dokumentacji klienta, a następnie wprowadzać korekty na podstawie trendów.
Kontrola jakości w galwanizerni – pH i skład kąpieli
Regularny pomiar pH wpływa na przyczepność oraz jednorodność warstwy. Dobrą praktyką jest porównanie odczytu z sensora z wynikiem, który daje pasek pH. Takie potwierdzenie zwiększa pewność decyzji.
Filtracja i dozowanie
- Filtry świecowe usuwają zawiesiny i zmniejszają ryzyko wad
- Pompy dozujące zapewniają powtarzalne stężenia reagentów
- Automatyzacja przyspiesza reakcję na odchyłki i skraca przestoje
Integracja i rejestracja danych
Połączenie układów pomiarowych z systemem sterowania umożliwia alarmy, raporty oraz analizy. Dzięki temu szybciej podejmujesz działania korygujące.
Powiązane procesy i infrastruktura
Na jakość wpływa też geometria transportu, wentylacja oraz stan wanien. Sprawdź wanny galwaniczne i zaplanuj przegląd wentylacji technologicznej. Gdy wymagana jest rozbudowa, rozważ modernizację.
Podsumowanie
Systematyczna kontrola to mniej odrzutów i stabilna marża. Przejrzyj nasze usługi oraz case studies na blogu. Skontaktuj się przez formularz.
